水車式機(jī)床的原理與特點(diǎn)介紹，別錯(cuò)過了

　　水車式機(jī)床采用水車式組合機(jī)床結(jié)構(gòu)，將多個(gè)加工動(dòng)力頭整合到一臺(tái)機(jī)床上，工作時(shí)多個(gè)動(dòng)力頭同時(shí)動(dòng)作，減少加工節(jié)拍和操作者數(shù)量。機(jī)床的回轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)部件是立式液壓齒式分割臺(tái)（水車式），采用液壓驅(qū)動(dòng)齒輪定位，定位精度達(dá)4”，重復(fù)定位精度±2”，即回轉(zhuǎn)直徑1000mm的分割臺(tái)的定位精度不到0.01mm，能達(dá)到一般生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)要求。本機(jī)器設(shè)計(jì)為8個(gè)工位，其中1個(gè)工位用于裝夾，其余5個(gè)工位用于加工。為提高產(chǎn)量設(shè)計(jì)為每個(gè)工位裝夾兩個(gè)工件，即每個(gè)加工節(jié)拍生產(chǎn)出兩個(gè)工件。工件裝夾采用后拉式彈性筒夾，用油缸動(dòng)作夾緊，保證使用可靠。
　　機(jī)體為多邊體，其頂部和側(cè)邊裝有動(dòng)力頭，動(dòng)力頭有三個(gè)或三個(gè)以上，機(jī)體內(nèi)設(shè)有支架，支架上裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)，轉(zhuǎn)軸上裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有三個(gè)或三個(gè)以上的安裝部，每個(gè)安裝部上裝有夾具，夾具上的夾頭與動(dòng)力頭上的刀頭相對(duì)應(yīng)，機(jī)體其中一個(gè)側(cè)面開有工作口，用于零件的取放。動(dòng)力頭為液壓鉆擴(kuò)動(dòng)力頭或伺服擴(kuò)孔攻絲動(dòng)力頭或螺套式攻絲動(dòng)力頭或伺服車削動(dòng)力頭。
　　工作原理：開啟水車式機(jī)床后電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，零件從工作口放到夾具上夾緊，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工作位，零件到達(dá)一動(dòng)力頭對(duì)應(yīng)位置，一動(dòng)力頭工作完成加工，同時(shí)工作口對(duì)應(yīng)位置夾具上再放入零件，轉(zhuǎn)盤再轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工作位，完成一動(dòng)力頭工作的零件到達(dá)二動(dòng)力頭對(duì)應(yīng)位置，二動(dòng)力頭完成加工，如此依次完成加工，待其完成加工回到工作口11取出零件，放入新的零件，如此循環(huán)?？梢詫?shí)現(xiàn)放進(jìn)零件，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工件位便可以取出已經(jīng)完成的零件，完成零件加工。
　　主要特點(diǎn)：
　　1.機(jī)床采用PLC編程。
　　2.采用高精度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
　　3.動(dòng)力頭采用液壓控制進(jìn)給，速度可調(diào)。
　　4.動(dòng)力頭及夾具的供油壓力可分別調(diào)整。
　　5.攻絲動(dòng)力頭采用變頻電機(jī)。
　　6.便于清理，機(jī)床小巧，占地面積小。
　　7.水車式機(jī)床操作簡(jiǎn)單，維修方便。